灌浆料路面起砂原因 聚合物高强修补砂浆厂家施工方案

灌浆料路面起砂原因，现场施工中，经常遇到一些路面，地面，楼面等混凝土灌浆料工程要求平整，美观，耐磨，而且不起灰，不跑砂，但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”，“起皮”或“露砂”等现象。

水泥混凝土灌浆料路面起砂一般仅仅是表面几个毫米的水泥混凝土灌浆料面层的硬度和耐磨性不够造成的，整体抗压强度一般都不会有问题，水泥混凝土灌浆料路面一旦出现表面强度差，起灰起砂，就应该尽早处理，否则，随着使用时间的延长，路面慢慢会出现坑洼，甚至越来越严重，直到无法简单修复，只有重新浇筑混凝土灌浆料。

水泥混凝土灌浆料路面起砂应该在刚发现时就及时修复，现阶段最有效的修复方法就是使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化处理，这种处理办法施工简单，见效快，硬化后的效果持久，而且成本低廉，非常适合施工方对水泥混凝土灌浆料路面起砂进行修复。

水泥混凝土灌浆料路面施工时容易出现表面强度不够，起灰起砂的情况，尤其是乡村水泥混凝土灌浆料路面施工时，因为使用的是自拌的混凝土灌浆料，混凝土灌浆料质量的不稳定更容易造成路面起砂，此外，养护不及时，如未及时洒水或用水量不够，刚完工就被雨淋，冬季低温受冻，夏季高温过快失水等，以及施工不当等都有可能造成路面起砂，这就要用到我们的混凝土灌浆料修补技术来对其进行挽救。

聚合物高强修补砂浆厂家施工方案

第一，基层处理

1，基层的表面要求干净，无尘，无油，无化学腐蚀介质残留物，多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。

2，有渗漏处须先用901快速堵漏剂进行处理，保持基面湿润至无明水为准，以达到更佳的施工效果。

第二，材料配制

1，先将胶液倒入桶中，然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料，搅拌至均匀无结块胶浆状。

2，可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3小时内用完。

第三，施工及养护：

1，用EC2000聚合物修补砂浆作整体面层时，厚度不应小于3mm，当一次施工面积大时，应留施工缝或分片错开施工，每块面积不宜大于10-15m2，可视现场环境而定，补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24小时。

2，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24小时，当进行后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压。