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不饱和树脂的成型方法有哪些 探讨不饱和树脂固化过程的特征变化

发布日期:2020-11-18 14:04 浏览次数: 作 者:中德新亚 关键词:不饱和树脂
中德新亚

不饱和树脂是热固性树脂中最常用的一种,简称UP。颜色浅、固化快、较好的机械性能。工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。那么不饱和树脂的成型方法有哪些,我们一起来看看。
不饱和树脂的成型方法有哪些
一、不饱和树脂的成型方法有哪些
1、手糊法,是在涂好脱模剂的模具上先喷涂一层树脂,再铺一层增强材料,排挤气泡后再重复操作至所需厚度,最后固化脱模。
2、层压法,是将玻璃布浸浇不饱和聚酯后,经层叠热压固化而成。它具有优良的抗拉强度和冲击韧性,相对密度小,热及电绝缘性能好,还有良好的透光、耐候、耐酸和隔音等特性。
价格又比环氧树脂玻璃钢便宜得多,因此广泛用于制造雷达天线罩,飞机零部件,汽车外壳,小型船艇,透明瓦楞板等建筑材料,卫生盥洗器皿以及化工设备和管道等。
耐冲击性好,可用于制作汽车外壳、浴盆、冷却塔、贮罐,也可用于人造大理石,刚柔共存。
3、可以在室温下固化,常压下成型,工艺性能灵活,特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。不饱和聚酯树脂的主要用途是用玻璃纤维增强制成玻璃钢,是增强塑料中的主要品种之一。
技术指标外观:淡黄色透明液体,粘度:0.25-0.5Pas 酸:18-34mgkoH/g, 胶凝:5-10min 固含量:63%-68% 用途颜色浅、固化快、较好的机械性能,适用于各种普通FRP制品。
供应技术指标外观:淡黄色透明液体粘度:0.3-0.45Pas 酸值:20-35mgkoH/g, 胶凝:5-10min 固含量:60%-69% 用途特点耐冲击性好,可用于制作汽车外壳、浴盆、冷却塔、贮罐,也可用于人造大理石,刚柔共存。
二、不饱和树脂固化过程的特征变化 
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段,分别是:
1、凝胶阶段(A阶段):从加入固化剂、促进剂以后算起,直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中,树脂能熔融,并可溶于某些溶剂(如乙醇、丙酮等)中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。
2、硬化阶段(B阶段):从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中,树脂与某些溶剂(如乙醇、丙酮等)接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
3、熟化阶段(C阶段):在室温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中,树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通。
总结:以上内容就是关于不饱和树脂的成型方法有哪些的详细解答,如果还有其他问题欢迎咨询下方的联系电话咨询我们,谢谢您的阅读。
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