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环氧灌浆料的施工工艺

编辑:周玉奎 时间:2014-07-07 关键词:环氧树脂灌浆料  环氧灌浆料施工  

环氧灌浆料的施工工艺:

1、表面预处理

接触EGM-100的混凝土表面,需凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。

2、制模

模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。

3、施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在1525℃环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制在1532℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15℃,施工宜选择中午。

4、混合

用手提式搅拌器(200250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;

在低速大功率搅拌机(1520rpm)中加入C(填料)使之与A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需510分钟;

在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。


5、灌浆

1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;

2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6、检查密实

灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出‘叮叮’声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆模

灌浆后及在EGM100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。

项目

18

25

32

初凝

3小时

2小时

1.5小时

终凝

72小时

48小时

36小时

8、施工安全

本品树脂部分为无毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重者请立即就医。北京中德新亚建筑技术有限公司


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